水環(huán)式真空泵排氣爆鳴現(xiàn)象就是在使用的過程中不注意造成的，一旦發(fā)生了這種現(xiàn)象就會影響設(shè)備的正常使用，如何采取措施去預防這種現(xiàn)象的發(fā)生呢？一起去了解一下：
　　1、過濾
　　為消除這種現(xiàn)象，可以在泵前進氣管道上加裝過濾裝置，對粉塵或殘液進行過濾，并定期對過濾設(shè)施進行清洗，確保裝置性能的良好。同時，對整臺泵體要進行維護保養(yǎng)，及時對閥片進行清理。實踐證明，這項工作每3個月進行一次。
　　2、冷卻
　　由于水環(huán)式真空泵活塞在氣缸內(nèi)不斷往復運動，導致泵體溫度過高，為物料碳化提供了條件，誘發(fā)事故。為了避免這種情況的發(fā)生，要求作業(yè)人員在開泵前首先打開泵的冷卻系統(tǒng)，并保證系統(tǒng)進出水管路暢通無阻。
　　3、水洗和緩沖
　　在水環(huán)式真空泵前添加水洗和緩沖儲罐，能夠比較有效地消除吸入的殘液，同時對混合空氣也有一定的冷卻作用。但是，在實際工作中往往會出現(xiàn)如下兩種現(xiàn)象：其一，當罐內(nèi)殘液量較少時，會有少量料液吸入泵體，物料在高溫下會發(fā)生碳化；其二，當殘液量較多時，如不及時排放，水環(huán)式真空泵可能吸入料液，發(fā)生沖泵，造成較大的設(shè)備事故。因此，在生產(chǎn)過程中需要工人有很強的責任心，及時排放殘液，避免發(fā)生事故。
　　4、排氣管堵塞或不暢通的防止
　　排氣管堵塞或不暢通可能會導致含甲醇蒸氣的混合氣體不能夠得到及時排放，積聚到一定程度，就會外泄，發(fā)生爆鳴，甚至爆炸。造成這種現(xiàn)象的原因較多，可能是由于設(shè)計上的缺陷，導致排氣管位置相對過低，管內(nèi)有積水或積油，也可能是由于一些人為因素或自然因素，例如，出氣閥門未開或開啟不足，遮雨蓋坍塌導致排氣不暢等。
　　5、尾氣控制
　　防范水環(huán)式真空泵發(fā)生爆鳴，加強尾氣控制是一項十分重要的安全技術(shù)措施。水環(huán)式真空泵排出的尾氣主要是含有大量甲醇蒸氣的混合性氣體。根據(jù)甲醉的理化特性及工作實踐，首先在緩沖儲罐之前安裝一套或幾套冷凝裝置（一般使用-10℃左右的冰鹽水），對混合氣體進行冷凝；其次，在尾氣總排氣管上也安裝一套冷凝裝置，對排出的氣體進行冷凝，從而降低排出氣體中甲醇蒸氣的濃度至爆炸下限以下，同時也可以保護環(huán)境。但是，在冷凝過程中要恰當控制好冷凝水的流量，若流量過小，則易導致冷凝效果不好，若流量過大，則易導致因冷凝過強而堵塞管道，影響真空效果。
　　以上是水環(huán)式真空泵防止排氣爆鳴現(xiàn)象發(fā)生的措施，我們在使用的過程中還是要多加小心，且不可馬馬虎虎，掌握正確的操作方法，減少不必要的損失。